Koska Grafisk Maskinfabrikin toiminta oli hajautunut kolmeen eri toimipisteeseen, yritys halusi ehdottomasti koota kaikki toiminnot yhteen paikkaan. Yritys löysi lähistöltä sopivan olemassa olevan rakennuksen, ja pian sen jälkeen aloitettiin uuden varaston järjestelyt. Rakennuksessa ei ollut ikkunoita, sähkönsyöttöä eikä ilmanvaihtoa, joten kyseessä oli varsin mittava hanke.
Lähtötilanne
Suunnitteluvaihe oli menestyksen avaintekijä, sillä sen ansiosta eri ammattilaisilla oli selkeä suunnitelma, eikä vähiten eri säilytysratkaisujen asennuksen osalta. Tiloja saatiin valmiiksi ennätysajassa, jotta ensimmäiset hyllyjärjestelmät voitiin asentaa ja ensimmäiset vanhat toimipisteet sulkea. Kaiken ollessa vielä keskeneräistä järjestettiin säännöllisesti rakennustyökokouksia, jotta kaikkien alihankkijoiden tarpeet saatiin huomioitua.
Ratkaisu
Tavaroiden vastaanotto tapahtuu rakennuksen toisessa päässä, jonne saapuu erilaisia kokoonpanokomponentteja. Osa niistä kuljetetaan suoraan esikokoonpanoon tai pääkokoonpanoon, osa suoraan tuotantoon, ja osa varastoidaan kuormalavahyllyihin, pull-out-unit:eihin tai viereisessä hallissa sijaitsevaan varastoautomaattiin.
Komponentit kuljetetaan eri kokoonpanoprosesseihin.
Tavaroiden vastaanottoalueelta suureen kokoonpanohalliin johtavalla siirtymäalueella on toteutettu kaksi tasoratkaisua. Toisessa kerroksessa on toimistotiloja ja kokoushuone ensimmäisessä kerroksessa, ja sen alapuolella sijaitsee esikokoonpanoalue. Toinen tasoratkaisu toimii sähkötaulujen työpajana, ja sen alapuolella on ”hiekkalaatikko”, jossa tulevia tuotteita kehitetään, työstetään ja testataan.
Itse kokoonpanosali on jaettu osastoihin Hi280-hyllyjärjestelmän avulla. Tuotantojohtaja Peter Andersen selittää tätä ainutlaatuista ratkaisua: ”Tarvitsimme pääkokoonpanoon vähintään 10 suurta kokoonpanososastoa, enkä ollut kiinnostunut yhdestä tai kahdesta suuresta siltanosturista, sillä kun katosta roikkuu jotain, logistiikka vaikeutuu. Joten meidän piti suunnitella ratkaisu, jossa on poistoilmanvaihto ja ilmanvaihto, mukaan lukien sähkö ja paineilma, ilman että lattiaa tarvitsee rikkoa. Ratkaisuksi tuli hyllykehikoiden jatkaminen, jolloin saimme yläosaan U-profiilin. Suunnittelimme tähän tukilevyn ilmanvaihtoputkille, ja ylähyllylle asennettiin kaapelihyllyt, jotta virtajohdot voitiin reitittää ulos. Hyllyt käännettiin joka toinen kerta ylösalaisin, jotta takapuolella voidaan käyttää sisäiseen viestintään Lean-projekteissamme. Ratkaisu toimii todella hyvin, ja jos hyllyjä tarvitsee siirtää, se tapahtuu nopeasti löysäämällä lattian kiinnityksiä”.
Lopputulos
”Ensimmäinen etu oli se, että saimme kaikki varastointiratkaisut yhdeltä toimittajalta. Olen tyytyväinen, että meillä on kumppani, jonka tuotteet vastaavat vaatimuksiamme ja toimintatapojamme. Lisäksi oli äärimmäisen tärkeää löytää tulevaisuudenkestävä toimittaja, eli sellainen, joka ei katoa markkinoilta, jotta voin täydentää järjestelmää tulevaisuudessa. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, Constructorin konsultti ymmärsi nopeasti ajattelutapani ja pystyi tekemään tarjouksen hyvän sparrauksen avulla” sanoo Peter Andersen, Grafisk Maskinfabrik.
Asiakas, Grafisk Maskinfabrik (GM)
GM on etikettialan kansainvälinen toimija, jolla on yli 40 vuoden kokemus graafisten painotuotteiden viimeistelystä ja jalostuksesta. Lisäksi yritys valmistaa erikoiskoneita joustavien muovisten aurinkokennojen ja turva-asiakirjojen tuotantoon. GM työllistää Birkerødissä 110 henkilöä.