”Yrityksellämme on kunnianhimoiset kasvutavoitteet ja se pyrkii koko ajan kehittymään”, Joonas sanoo. ”Nämä uudet tilat mahdollistavat seuraavat kasvuvaiheet, tuotannon tehostamisen, varastotoimintojen virtaviivaistamisen sekä toimisto- ja myyntitilojen modernisoinnin.” Rakennuksen valmistuessa, kysymys kuului: tulevatko sen sisällä olevat järjestelmät myös olemaan valmiita.
Onko varasto pullonkaula vai avain onneen
Muutto uusiin tiloihin on harvinainen tilaisuus laittaa asiat kuntoon heti alusta alkaen. Uusi rakennus on kuitenkin vain niin hyvä kuin sen sisällä olevat työnkulut. Jukkolalle varastointi oli aikaisemmin haaste: tavarat varastoitiin ilman älykkyyttä ja tilaukset käsiteltiin tapauskohtaisesti eikä järjestelmällisesti.
Ongelmana ei ollut se, että Jukkolalla ei ollut varastossa tavaraa. Ongelmana oli se, että varastossa ei ollut näkyvyyttä. Kun tilaus tuli, jonkun piti etsiä nimike fyysisesti. Varastokirjanpito ja hyllyjen todellinen tilanne eivät aina vastanneet toisiaan. Tällainen voi tuntua pieneltä yksittäisenä päivänä, mutta koko tiimille ja satojen tapahtumien aikana se kertautuu ja kostautuu nopeasti.
Lisäksi asiakaskokemuksen oli tilanteessa johon kaivattiin selkeä parannus. Kaoottinen varastotila ei nimittäin herätä luottamusta. He valitsivat ratkaisun, joka sopisi ammattimaiseen ympäristöön, ei sellaista, joka pitäisi piilottaa suljetun oven taakse. Jukkolan uudet toimitilat on suunniteltu asiakaskeskeiseksi paikaksi, jossa voi vierailla, nähdä toiminnan ja lähteä luottavaisena ostospäätöksestä.
Vaatimukset
Jukkola tarvitsi varaston, joka pystyi tekemään kolme asiaa kerralla: yhdistämään suuren määrän tuotteita suhteellisen pienelle lattiatilalle, automatisoimaan keräilyn, jotta työntekijöiden ei tarvitse työskennellä tilaus kerrallaan, ja integroinnin joka toimii saumattomasti ERP-järjestelmän kanssa, jotta varastot, laskutus ja varastotasot pysyy synkronoituna ilman manuaalista työtä. Lisäksi paikallisen suomalaisen teollisuuden tukeminen oli osa missiota, ei jälkikäteen lisätty ajatus, vaan aito toimintaperiaate.
Miksi varastoautomaatti ja miksi Kasten- GonvaLift?
Perinteiset hyllyt olisivat olleet tuttuja. Mutta ne eivät olisi ratkaisseet ydinongelmaa: joku olisi silti joutunut etsimään, kävelemään ja laskemaan. Tehottomuus ei olisi kadonnut, se olisi vain järjestäytynyt uudelleen.
Varastoautomaatti toimii eri tavalla. Varaston korkeuden saa hyödynnettyä, kun suljettu yksikkö hakee paletilla tuotteet automaattisesti napin painalluksella. Syötät tarvitsemasi tuotteen, kone etsii sen ja tuo sen käyttöaukolle valmiina keräiltäväksi. Ei vaeltelua, ei arvailua, ei: ”Olen varma, että se oli kolmannella hyllyllä vasemmalta.” GonvaLift-varastoautomaatti tarjoaa juuri tämän, ja mikä tärkeintä, se toimitettiin valmiiksi integroituna ERP-järjestelmään.
Viimeinen kohta oli merkittävä. Jukkola on investoinut voimakkaasti ohjelmistoratkaisuihin, ja kaikki uudet lisäykset heidän toimintaansa täytyy yhdistää näihin järjestelmiin heti ensimmäisestä päivästä lähtien. Kasten ymmärsi tämän ja sisällytti sen toimitukseen sen sijaan, että olisi käsitellyt sitä lisäosana.
Kotimaisuus näkökulmana oli yhtä tärkeä ja Jukkolalle välttämätön. ”Tärkeä tekijä päätöksessämme oli se, että kyseessä on kotimainen tuote”, hän sanoo. ”Halusimme korostaa ja tukea suomalaista teollisuutta, samalla tavalla kun me tuemme sitä omilla toimillamme. Tämä oli meille olennaista.”
GonvaLift, Kastenin valmistama ja paikallisen jälleenmyyjän Stokan toimittama tuote, sopi täydellisesti tähän kuvaukseen. Asennus suunniteltiin annettujen tietojen mukaisesti, toimitettiin aikataulussa ja hoidettiin ilman ongelmia.
Toimintatapamuutos
Kun Joonakselta kysytään, mikä muuttui, hän ei epäröi vastata. ”Pystymme nyt toimimaan tehokkaasti ja tuotesaldomme täsmää. Saamme tilauksia ja keräily sujuu varastoautomaatin avulla virheettömästi. Varastosaldomme ja laskutus on kunnossa. Kun nimikkeet ovat vähissä, saamme ilmoituksen ja tiedämme mitä pitää tilata lisää, hyllytys sujuu näppärästi. Ja mikä on meille tärkeintä: meillä on käytännössä valtava määrä tavaraa pienessä tilassa.” Ei enää etsimistä varastossa. Vähemmän manuaalista aikaa vievää työtä. Kone hoitaa hakutoiminnon, tiimi hoitaa ihmisen työn.
”ERP-integraatio oli meille käytännössä elinehto. Se oli jo mukana tarjousvaiheessa ja oli meille todella tärkeä.”
Varastosaldot, keräily ja laskutus kulkevat nyt yhdistetyn järjestelmän kautta. Kun jotain keräillään, ERP tietää sen. Kun tilaus saapuu, kone reagoi. Hyllyllä olevan ja kirjanpidossa olevan tavaran välinen ero (joka aiheutti jatkuvaa päänsärky vanhassa järjestelmässä) on käytännössä poistunut.
Asennus sujui, aikataulut sovittiin etukäteen, rakennuksen suunnitteluvaiheessa määritetyt lattian kuormitusvaatimukset otettiin huomioon ja tiimi toimitti järjestelmän sovitussa aikataulussa. Ei yllätyksiä. Yritykselle, joka yrittää päästä vauhtiin uudessa tilassa, luotettavuus on yhtä tärkeää kuin mikä tahansa ominaisuus.
Kasvun varaa on vielä. Jukkola on varannut tilan toiselle varastoautomaatille. ”Kun tämä on täynnä, voimme yksinkertaisesti sijoittaa uuden tornin sen viereen ja lisätä siten kapasiteettia”, Joonas sanoo. ”Kaikki tarvittavat järjestelmät ovat jo valmiina tätä varten.” He rakensivat tänään ja suunnittelivat huomista, mikä on juuri se ajattelutapa, joka toi heidät tähän pisteeseen.
”Kaikkiin kysymyksiimme vastattiin ja vaatimuksiimme reagoitiin. Käyttöliittymä ja kaikki muu hoidettiin hyvin. Saavutimme tilaus- ja lopullisen toimitusvaiheen ilman ongelmia.”
Rakennettu kestämään
Muutto uusiin tiloihin on harvinainen tilaisuus laittaa prosessit kuntoon. Jukkola Systems otti tästä tilaisuudesta kaiken irti. GonvaLift varastoautomaatti ei vain pidä varastoa ainoastaan järjestyksessä. Se varmistaa Jukkola Systemsin lupauksen asiakkailleen: kun astut ovesta sisään, vastaanottaa sinut siisti tila, valmiina oleva tiimi, toimiva järjestelmä ja yritys, joka panostaa jokaiseen yksityiskohtiaan.
